高COD的印刷废水处理可以使用COD去除剂去除水中的COD物质，高色度的废水可以使用脱色剂有效去除水内颜色，包装印刷行业印刷产品的生产过程中为了确保印刷质量，对印刷版进行定期清洗，从而产生洗版水性油墨废水，洗版油墨废水具有高COD、高色度等特点。

    主要含有污染物为：丙烯酸系列的水溶性树脂，带色基团环状有机物和大分子的醇和苯基分散剂。印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根处理要求，经过综合考虑后，决定采用物化絮凝—压滤脱水—专用脱色剂脱色—砂碳滤—回用的处理方式，经过废水处理设备处理后废水可以达到清洗循环用水要求。

    印刷机产生的洗版废水收集到废水桶，达到一定量后，通过叉车运走污水处理系统，经过抽液泵汇集至反应1区，经过絮凝预处理。絮凝处理后污水经过板框机泥水分离，水性油墨废水此时已经去除大部分污染物，但是仍有残留颜色，废水经过管道进入反应2区，经过深度脱色（脱色剂）后，由板框机泥水分离，滤液经过砂碳滤后进入清水池储存，供回用。系统产生的泥饼外运处理。砂碳滤需定期反冲洗，反冲洗的污垢由板框机处理。

    脱色剂处理水性油墨废水方法，系统不产生二次污染，耗电量小，操作人性化。脱色剂为一种能够将某种废水或物质中的无用染色基团去除的物质。在使用前需要进行试验，在实验中需要注意哪些问题呢？

    脱色剂稀释倍数在20倍以上较好，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

    脱色剂与聚铝配合使用较好，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

    每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

    加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

    若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

    试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

    废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，调到8较好，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。